聊城方形烟囱防腐美化价格推荐 新大防腐***烟囱新建

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程；烟囱、冷却塔爬梯避雷系统维修防腐工程

   热电厂100米烟囱爬梯平台检修防腐，避雷系统检修防腐，烟囱刷航空标志色环（三道白色环、四道红色环），施工面积根原色环一样。

    冷却塔爬梯休息台除锈刷漆防腐，顶部避雷带系统重新制作安装并油漆防腐。

储罐外壁玻璃钢防腐，二布五油；

   烟囱冷却塔施工工期：15天；

储罐外壁玻璃钢防腐施工工期：15天；

二、施工技术方案

钢结构刷油漆防腐处理施工方案

（一）、技术要求

1、钢结构刷漆严格按照要求，先除锈后底漆、面漆的顺序。

2、钢结构表面除锈要求：钢结构锈迹清除彻底，表面无氧起皮及锈迹，并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的St2级标准。

3、钢结构底层（防锈漆）涂刷均匀，无透底、漏刷。

4、钢结构一、二遍面漆油漆后的漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂、剥落、皱皮和杂色等缺陷。漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行。层间结合严密，无分层现象。每遍涂料厚度保证不低于35-40um，总厚度不低于140-160um。

5、钢结构防腐要求：防锈漆刷涂均匀，周围环境无污染，并应满足《设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》ST3022-1999。

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1. 工程概况：宁德电厂循环水排水涵，2004年开工建设，2006年投入使用，全长1096.75m，设计分47节进行施工，每标准节为20m。每台机单用一个排水涵，每涵洞为3×3m。中间共用一个分隔墙，结构形式为钢筋砼箱涵。砼标号为C25。

2. 存在问题：

① 漏点一、#1机虹吸井套管处漏水，表现为中间处漏水至地面。

② 漏点二、#2机虹吸井套管处漏水，表现为中间处漏水至地面。

③ 漏点三：#2虹吸井南侧17.8m处箱涵伸缩缝处漏水，表现为#2机组排水涵漏水和#4机排水箱涵漏水，此接缝处出现两个漏点，且在同一处伸缩缝。

④ 漏点四：#1虹吸井北侧与箱涵接头处，表现为#3机箱涵顶部伸缩缝处漏水。

⑤ 漏点五：#1机南侧距排气阀西5m的地方，表现为在同一伸缩缝处，#1机和#4机的两条排水涵顶部漏水。

⑥ 漏点六：T－14转运站南侧，原清华同方脱硫项目部位置有一漏点，表现为：#1机排水涵在该处的伸缩缝出漏水。

⑦ 漏点七：C－13输煤皮带下部位置的一条伸缩缝，表现为#1、#4机对应的排水涵顶部漏水。

⑧ 漏点八：电解海水加药间门口处一条伸缩缝漏水，表现为：该处伸缩缝#1～#4机通缝漏水。

⑨ 漏点九：排水工作井与排水涵连接处接口漏水。表现为#4机接口处，为严重。

3. 原因分析：

漏点一：漏点二、为#1、#2虹吸井套管与钢管结合处，因机组起停机，冷热交替导致管道伸缩，将原伸缩缝处填充物损坏而漏水。

漏点三、漏点四为两处伸缩缝漏水，原因为原无名山南侧脚下因软基与岩及交汇段，因差异沉降造成两处伸缩缝顶部开裂。

漏点五：为原下华山脚下软基与岩基交汇处，引发不均匀沉降而造成该处伸缩缝开裂漏水。

漏点六：该处为原施工大件进厂道路该处引大件进厂做了特别加重处理，其他地方为标准排水涵段，而引发不均匀沉降导致伸缩缝开裂漏水。

漏点七：因穿越C－13输煤皮带栈桥，该处因转运站基础为桩基，两侧为软基，桩基处基本不沉降，两侧引沉降而引发的伸缩缝开裂而漏水。

漏点八：该处位于循环水泵房附近，因循环水泵房沉井基础处理，导致该处地基承载力不均匀，而引发该处伸缩缝开裂漏水。

漏点九：因排水工作井为桩基地基，基本不沉降；而外侧排水涵为软基段，而引发的沉降不均匀而导致该接口处伸缩缝开裂漏水。

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程；福银高速公路温沙段三都、熊村隧道防渗堵漏

国内中短联体隧道中隔墙衬砌开裂和渗漏水成为通病，中隔墙与拱结构间存在纵向通缝, 对结构受力不利等原因, 出现隧道渗漏水(尤其是隧道中隔墙部位) 及衬砌开裂(尤其是拱脚部位) 等现象。

福银高速公路温沙段三都、熊村隧道属联体隧道，有多处出现渗漏现象，影响路面车辆安全行驶，现对出现渗漏的渗水缝进行堵漏施工，以保证隧道安全性，特拟定如下防水堵漏方案；

2、隧道渗漏水综合治理

渗漏治理方案

沿所有渗漏水裂缝开槽，疏通裂缝四周的渗漏水通道，用堵漏材料创造出无渗漏水的工作基面，采用注浆工艺对每一条渗水缝进行高压注浆，而后分别涂刷2～3 度刚、柔性防水材料， 如中间隔墙对立面有渗漏则做整圈防渗处理，如中间隔墙对立面不渗漏，则从拱顶中间即12.5m点向中间拱墙方向做到±0位置即可。

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据中华人民共和国***标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》HJ/T75-2007及《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测法（试行）》HJ/T76-2007相关条例及要求，特做以下方案：

<一>、烟气检测平台技术标准：

1、位于固定污染源排放控制设备的下游；

2、不受环境光线和电磁辐射的影响；

3、烟道振动幅度尽可能小；

4、安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰；

5、安装位置不漏风；

6、安装烟气 CEMS 的工作区域必须提供的电源，以保障烟气 CEMS 的正常运行；

7、采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度≥5 米的位置时，应有通往平台的 Z 字梯/旋梯/升降梯；

8、为室外的烟气 CEMS 装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气 CEMS 的运行和不损害维修人员的健康，能够安全地进行维护。安装在高空位置的烟气 CEMS 要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人身安全和仪器的运行安全。

9、 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。

10、 测***置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。 对于颗粒物 CEMS， 应设置在距弯头、 阀门、 变径管下游方向不小于 4 倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于 2 倍烟道直径处； 对于气态污染物 CEMS，应设置在距弯头、 阀门、 变径管下游方向不小于 2 倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于 0.5 倍烟道直径处。对矩形烟道， 其当量直径D=2AB/(A+B)， 式中 A、 B 为边长。 当安装位置不能满足上述要求时， 应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。在烟气 CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按GB/T16157 ? 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法?要求确定， 以供参比方法测试使用。在互不影响测量的前提下，应尽可能靠近。

11、为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，烟气 CEMS 不宜安装在烟道内烟气流速小于 5m/s 的位置。

12、火电厂湿法脱硫装置后未安装烟气 GGH（气-气换热器） 的烟道内， 由于水份的干扰，颗粒物 CEMS 无法准确测定其浓度，颗粒物 CEMS 可安装在脱硫装置前的管段中。

<二>、烟气检测平台位置符合***《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》HJ/T75-2007标准相关规定。

一、平台爬梯选用旋转爬梯或Z字型爬梯：爬梯的宽度范围为不小于900mm，爬梯与水平面夹角角度不得大于45°。

二、取样孔：

1、采样孔内径不小于80mm,采样孔伸出烟道壁外不锈钢管长不大于50mm,不使用时应用盖板、管堵或管道帽封闭。

2、点测量 CEMS 的测量点位应符合下列条件之一：2.1颗粒物 CEMS 的测量点位离烟道壁的距离不小于烟道直径的 30%，气态污染物 CEMS、氧气 CMS 以及流速 CMS 的测量点位离烟道壁距离不小于 1 米；2.2位于或接近烟道断面的矩心区。

3、 线测量 CEMS 的测量点位应符合下列条件之一：3.1颗粒物 CEMS 的测量点位所在区域离烟道壁的距离不小于烟道直径的 30%，气态污染物 CEMS、 氧气 CMS 以及流速 CMS 的测量点位离烟道壁距离不小于 1 米；3.2中心位于或接近烟道断面的矩心区；3.3测量线长度大于或等于烟道断面直径或矩形烟道的边长。

三、采样平台

1、为便于CEMS的维护、运行和标准分析方法取样比对，需设置安全、便于采样、测试的操作平台。操作平台宽度（平台外侧至烟囱/烟道的距离）与长度应能保证标准分析方法采样枪正常方便操作。操作平台与地面之间应易安全通行，当设置之字形楼梯、分段爬梯时，爬梯宽度应不小于0.9米。采样平台为检测人员工作而设置，应有足够的工作面积使工作人员安全、方便的操作。平台面积不应小于4.5㎡,并应设置不低于1.2米的护栏，和100mm的挡脚板，平台设计宽大于1.5米，长3米弧形设计安装，便于现场操作，符合标准相关要求。

2、取样设备上部应装设防雨罩，避免恶劣天气对检测设备造成损坏。

3、监测平台上安装220v三相电源插座4个，便于现场检测设备电源需求。

4.人工取样平台底部脚踏部分要防滑、防坠物、不能存在积水结冰。